Наиболее прогрессивной технологией раскроя металлопроката выступает лазерная резка. Сегодня станки для лазерной резки все чаще встречаются в разнообразных машиностроительных компаниях, предприятиях, занимающихся выпуском инновационной техники, и пр. Стоимость данного оборудования довольно высокая, однако их производительность, широкие технологические возможности полностью оправдывают вложения и обеспечивают эффективность работы всего предприятия.
Лазерная резка гарантирует высокую точность обработки металлопроката, его соответствие заданным требованиям и обеспечивает "чистые" кромки. По данным показателям с такого рода обработкой не может сравниться ни одна технология. Лазерное излучение можно применять при работе с практически любыми материалами, включая сверхпрочные и очень хрупкие.
Большое распространение получила лазерная резка профильной трубы и прочих сложных по конфигурации изделий. Нарезка труб этим способом обеспечивает идеально ровные срезы и отсутствие деформаций, что существенно упрощает монтаж коммуникационных систем и повышает прочность стыков.
Часто данный вид используется для металлообработки алюминия, с которой не может справиться традиционная газокислородная резка. Также популярна плазменная резка алюминия, однако она не обеспечивает такой точности, как это делает лазерный луч. Алюминий относится к мягким металлам, поэтому использование лазерной технологии позволяет уменьшить количество отходов и повысить прочность готового изделия.
Нержавеющей стали характерны высокая прочность, стойкость к воздействиям, поэтому стандартное оборудование и традиционные технологии дают возможность работать только с листами толщиной менее 6 мм. Поэтому, при обработке металлопроката из нержавейки в большинстве случаев лазерная резка является безальтернативной.
Данная технология может применяться и для резки латуни, меди и других, похожих по составу металлов. Этот процесс сопряжен с некоторыми трудностями. Указанные металлы обладают повышенной теплопроводностью и отражают большую часть лазерного излучения. Работа с этими металлами требует более мощного лазера и других технологических хитростей.
Самым сложным процессом считается резка титанового металлопроката, имеющего сочетание прочности, отражательной способности и теплопроводности. Для лазерной резки титана необходимо оборудование большой мощности и дополнительная продувка зоны реза. Для продувки применяют смесь инертных газов, а именно гелия и аргона. В противном случае срез окисляется и резко падает качество обработки.
