Специальные защитные покрытия металлов могут быть нанесены на поверхность несколькими способами. Речь идёт о химическом и гальваническом методе, напылении, термомехническом и горячем методе.

Специальные защитные плёнки наносят горячим методом. Деталь при этом погружается в ванну, где находится расплавленный металл. Сам металл должен для такой обработки обладать низкой температурой плавления. Олово и свинец становятся отличным решением. На готовые изделия покрытия наносят тоже горячим способом. Этот метод, пожалуй, обладает единственным недостатком – невозможно заранее просчитать точно, какой толщиной будет обладать изделие. Кроме того, металла для защиты потребуется достаточно много.

Термомеханический метод используется в случаях, когда нужно обеспечить по-настоящему качественную защиту от воздействия окружающей среды. Прокаткой получают соединение металлов покрытия и основой. Такой метод применяют и для обработки таких деталей, как муфта ВССК. Тонкий лист защитного металла наносят на основной материал. Прокатка осуществляется с помощью валков, в горячем состоянии. За счёт взаимной диффузии такое соединение получается достаточно прочным. Эта технология называется так же плакированием, её часто можно увидеть в авиаконструкциях. Основной металл защищается от коррозии благодаря защитной окисной плёнке, которая образуется на поверхности. Плакируемый слой по толщине обычно составляет от 3 и более процентов от толщины защищаемого металла.

Кроме того, на поверхность изделий часто наносится расплавленный металл. Такую защиту называют напылением. Для этого обычно применяют инертный газ или сжатый воздух. Если используется сжатый воздух, то частицы металла двигаются с большой скоростью при нанесении. Они ударяются о поверхность защищаемого металла вместе с самим воздушным потоком. После этого происходит сцепление, образуется само защитное покрытие.

Напыление с помощью плазмы – технология более распространённая.