В случае большой серийности при изготов­ление изделий из резины на заказ новый комплект прессформ быстро окупается. Кроме того, его можно быстрее изготовить и получить в свое рас­поряжение. Если изготовления больших прессформ приходит­ся ожидать в среднем около 12 не­дель после проектирования прессформы, то для начала выпуска про­дукции с применением модульных литьевых форм, интегрированных в плиты пресса, в идеальном случае может оказать­ся достаточным двух недель. При этом остается достаточно места на крепежных плитах для размещения малогабаритной оснаст­ки для формования как микро-, так и мелких деталей. Небольшие прессформы обладают также определенными преимуществами и с точки зрения производствен­ной логистики: они вполне могут подготавливаться к работе на под­донах и не занимают много места при хранении.

В период начальной стадии изготов­ление изделий из резины на заказ на малой оснастке уже существо­вали серийно выпускаемые габаритные прессформы с усилиями смыкания в сотни тонн. Такие системы были разработаны европейскими компаниями, лишь после этого по специальному заказу  этой темой занялись машиностроительные поставщики. Сопловые блоки за­винчены в распределительную пли­ту; минимальное расстояние меж­ду соседними гнездами составляет 24 мм по диагонали и 16 мм по го­ризонтали. После проектирования прессформы, при  изготов­ление изделий из резины на заказ  применяются разные варианты исполнения «горячей» стороны формы. Самый простой ва­риант предусматривает использова­ние всего лишь одной системы регу­лирования распределительных каналов, именно он обеспечивает наиболее надежную работу и заполнение формообразующих полостей прессформы. Кроме того, используются и прессформы с индивидуаль­ными системами крепежа.

При проектировании прессформы, расположение сопел в двух-, че­тырех- и шестигнездных формах является весьма специфическим. В настоящее время существуют стандартное исполнение и расширенный вариант для дополнитель­ных функций, связанных с ползу­нами и тяговыми устройствами с защелками. Такая конструкция до­пускает возможность применения модульной штекерной системы, при которой прессформа может гибко комбини­роваться с различными адаптиро­ванными к ней формообразующими вставками в форму. Таким образом, даже при выполняемой в течение дня неоднократной переналадки, прессформа для изготов­ления изделий из резины на заказ остается на машине. При переходе на производ­ство новых видов изделий достаточно заменить только формообразующие вставки прессформы.

Основой новой философии ком­пании ДомРезин в отношении произ­водства мелких изделий из резины на заказ, являет­ся изготовление их без облоя и полностью готовыми к реализа­ции сразу же после прессования. При проектировании прессформы больших габаритов, соотношение потребляемой энергии и массы мелкосерийного изделия зачастую оказывает­ся очень невыгодным.